冶煉行業的冷固球團機、制團機
冶煉行業的冷固球團機、制團機
據統計(ji)，在(zai)(zai)(zai)冶金行業中(zhong)，單單鐵(tie)礦的二次含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)資源(yuan)每年約千萬噸以上(shang)；而這(zhe)(zhe)些二次含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)資源(yuan)主要在(zai)(zai)(zai)高爐(lu)(lu)(lu)(lu)、轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)(lu)(lu)冶煉過程中(zhong)對所排煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)進行干法除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)、濕法除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)和廢水(shui)處(chu)理(li)后的固體廢物，全鐵(tie)含(han)(han)(han)(han)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)30-70%。按來源(yuan)分類，這(zhe)(zhe)些鐵(tie)礦渣廢棄(qi)物可來自(zi)：燒(shao)結塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)、球團(tuan)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)、高爐(lu)(lu)(lu)(lu)瓦斯灰、高爐(lu)(lu)(lu)(lu)瓦斯泥(ni)(ni)、煉鋼塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)、轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)污泥(ni)(ni)、電爐(lu)(lu)(lu)(lu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)灰、原料場(chang)(chang)集塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)和出鐵(tie)場(chang)(chang)集塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)等(deng)。這(zhe)(zhe)些塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)高、顆粒細，濕式收塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)的塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)含(han)(han)(han)(han)水(shui)率較高，達(da)20-50%；在(zai)(zai)(zai)鋼鐵(tie)生產(chan)(chan)中(zhong)，含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)(ni)產(chan)(chan)生量(liang)大，綜(zong)合國內冶金企業的狀況，平均(jun)含(han)(han)(han)(han)鐵(tie)礦量(liang)在(zai)(zai)(zai)100Kg/t。
那么各種渠道產生的礦泥，以及各種各樣的金屬礦泥，如何進一步進行提煉呢？早期的做法就是把這些礦泥制作成球團，而球團的產生又分為燒結球團和冷固球團。燒結球團是精礦粉造粒后必須進入燒結工序，冷固球團是礦粉、塵泥等料加冶金球團粘結劑通過攪拌、成型工藝，干燥即可使用。冷固球團則是按比例將礦粉及除塵灰等粉料添加粘結劑混合均勻，經過壓球機生產冷固球，用烘干窯烘干或晾干，即成為成分均勻，粒度均勻，強度好的冷壓球團。
早期的(de)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)提煉法(fa)(fa)，不(bu)管是(shi)(shi)冷(leng)固(gu)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)法(fa)(fa)還是(shi)(shi)熱(re)固(gu)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)法(fa)(fa)，都存在著很明顯的(de)弊端！冷(leng)固(gu)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)法(fa)(fa)，在壓制(zhi)過(guo)程中，大多用(yong)膨潤(run)土、水泥、焦油、淀(dian)粉(fen)、聚(ju)乙(yi)烯醇等當球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)粘(zhan)結(jie)(jie)劑；但(dan)是(shi)(shi)這(zhe)些粘(zhan)結(jie)(jie)劑會(hui)導致品位降低嚴重，耐(nai)高溫(wen)性能差(cha)，粉(fen)化率(lv)提高，影響球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)礦(kuang)質(zhi)量；如果(guo)采(cai)用(yong)焦油作球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)粘(zhan)結(jie)(jie)劑，球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)性能好，但(dan)生產(chan)應用(yong)工藝復雜，產(chan)量低。如果(guo)采(cai)用(yong)熱(re)固(gu)球(qiu)(qiu)(qiu)團(tuan)法(fa)(fa)呢，相信大家一看到這(zhe)個稱呼都明白了，需(xu)要先進行壓制(zhi)，然(ran)后(hou)再(zai)進行燒結(jie)(jie)；而且從中還會(hui)再(zai)造成(cheng)二次污染！
為解決冶金行業的這個難題，泉州柳氏磚機從實際出發，并且以泉州柳氏磚機涂先生為市場調研負責人，為方便、有效、低成本地解決用戶這個問題，從磚機的角度來為冶金提煉行業特別設計了一款制團機。我司研發的制團機其設備外形、制作工藝基本上與制磚設備、制磚工藝無異；但是是站在冶煉行業上對特殊地方進行改造而來的；按其成型原理，仍屬于冷固球團法。
我們前面已經(jing)提(ti)(ti)及(ji)了，早期的(de)(de)冷固球(qiu)團法(fa)需要運用到(dao)(dao)各種混合(he)粘合(he)劑，但是這些粘合(he)劑又會影響到(dao)(dao)制(zhi)品(pin)的(de)(de)品(pin)位。泉(quan)州(zhou)柳氏磚機以液壓(ya)(ya)磚機壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)成(cheng)型原理為起始點，通過調節(jie)壓(ya)(ya)力大小、粉料的(de)(de)干濕度(du)及(ji)所(suo)壓(ya)(ya)制(zhi)出(chu)來的(de)(de)塊(kuai)狀物規格等方(fang)式，讓這些粉料通過液壓(ya)(ya)磚機壓(ya)(ya)塊(kuai)出(chu)來且曬干后(hou)就(jiu)能滿足提(ti)(ti)煉的(de)(de)硬度(du)要求(qiu)；從而減(jian)少了以往采用冷固球(qiu)法(fa)所(suo)產生的(de)(de)各種后(hou)遺癥！
目前以泉州柳氏液壓磚機為冷固制團法制團機的試驗，已經試驗過上百次了，在銅、鐵、鋁、鎳等礦粉、礦渣處理上都得到很好的效果；而且國內已有多家冶煉廠跟我司達成了友好地合作協議。采用液壓磚機做為制團機的話，壓出來的泥餅，要么是條狀的，跟磚塊一樣；要么為餅狀的，無法壓制成球狀的。由于壓塊物不是球狀的，也方便了壓塊物的成型、夾取、輸送，比以往的冷固球團法效益要高出好多！
結合我(wo)(wo)們的(de)試(shi)驗(yan)(yan)及現有(you)用(yong)戶(hu)的(de)生產經(jing)驗(yan)(yan)，我(wo)(wo)們可以明(ming)確(que)地得出采用(yong)泉州柳氏(shi)磚機特別(bie)設計(ji)的(de)液(ye)壓制團機有(you)以下幾(ji)個優勢：
1、 生產(chan)效益高，成本(ben)低，生產(chan)靈活，不需要粘合劑(ji)；避免了因使(shi)用粘合劑(ji)而產(chan)生的后遺癥。
2、 壓制(zhi)過程更加環保，不會產生更多的粉塵或(huo)者(zhe)像燒結那樣而產生的能(neng)耗消耗或(huo)者(zhe)二次污染。
3、 可根據實際需求，調配壓(ya)制過程的機械化程度，從自身(shen)的切身(shen)利益出發，選擇更(geng)適合自己的投資方式(shi)。
; 4、 設(she)備(bei)操作簡單，可持續性生產，不受外(wai)在因(yin)素的影(ying)響。
改變傳統的冷固球團法，選擇泉州柳氏磚機新改進的液壓制團機，輕松解決冶煉廠的礦渣、礦粉壓塊問題，讓散亂的資源再次回收利用變的簡單！有設備咨詢需求者或者有意向與我司合作的，敬請聯系泉州柳氏磚機涂先生，我們提供一站式服務方案！
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